エクストルーションコーティングラミネーションのプロセスは?

押出ラミネーションは、熱可塑性樹脂をエクストルーダーで溶融・可塑化し、Tダイを通して薄いウェブとして押し出し、それをスチール製の冷却ロールとゴムで覆われた加圧ロールで構成されるニップロールアセンブリで基材にコーティングし、最終的に1種類または2種類の基材とラミネートして、目的のラミネート製品を製造するプロセスです。

押出コーティングラミネーションのステップバイステッププロセス:

1. 基材準備

基材（例：紙、プラスチックフィルム、アルミ箔、または布）をロールから巻き戻します。
ポリマーの接着性を向上させるために、前処理（例：コロナ処理）を行う場合があります。

2. ポリマー押出

熱可塑性樹脂（一般的にLDPE、PP、またはEVA）をエクストルーダーに供給します。
エクストルーダーはポリマーを加熱して溶融し、フラットダイを通して薄いウェブ、溶融カーテンを形成します。

3. ラミネーション

溶融ポリマーを基材と冷却ロール（または多層ラミネーションの別の層）の間に圧着します。
ニップローラーからの圧力は、ポリマーが冷却して固化する際に強力な結合を保証します。
ラミネーターは、冷却ロール、シリコンゴムで覆われた加圧ロール、バックロール、トリミング装置、ホイールワーク装置、空気圧装置などで構成されています。溶融フィルムを基材と組み合わせるために使用されます。

4. 冷却と固化

コーティングされた基材は、冷却ローラーを通過してポリマー層を急速に冷却し、固めます。
これにより、スムーズな接着が保証され、しわの発生を防ぎます。

5. トリミング 

収縮幅によりエッジが厚くなるため、トリミングが必要です。そうしないと、ラミネートフィルムにドレープ、クリンプ、不均一性などの品質問題が発生します。
カッターブレードを交換し、切断幅を調整するのに便利で、時間と労力を節約できます。

6.巻き戻し

巻き戻し機にはさまざまな種類があり、ダブルステーションタレット巻き戻し、両面ラウンドプレート巻き戻し、およびその他の摩擦プレスロール巻き戻しが含まれます。お客様の要件と製品に基づいて選択されます。
この自動スプライシング巻き戻し機は、張力制御システム、スプライシング装置、矯正装置などで構成されています。機械を停止したり速度を落としたりすることなくリールを交換できるため、効率が向上し、無駄が減り、人件費が節約されます。 

の主な利点押出コーティングラミネーション:

✔ 強力な結合 – ポリマーは基材に化学的に結合します。
✔ バリア特性 – 水分、酸素、グリースに対する耐性を向上させます。
✔ 多用途性 – さまざまな基材（紙、ホイル、フィルム）に対応します。
✔ コスト効率 – 既製のフィルムと比較して材料コストが低い。
✔ 高い生産速度
✔ 溶剤ベースのラミネーションを置き換える場合、環境に優しい

課題

正確な温度と圧力制御が必要

接着を確実にするために、基材表面処理（コロナ放電など）が必要になる場合があります

設備投資が比較的高い

一般的な用途:

食品包装（ジュースカートン、ミルクカートン、スナックバッグ）

（スナックバッグ）

医療用包装（滅菌バリアフィルム）

工業用フィルム（耐湿性ライナー）

このプロセスは、耐久性があり、機能的な材料を製造し、性能を向上させるために、フレキシブルパッケージングで広く使用されています。詳細が必要な場合はお知らせください！