軟包装押出機のプロセスはどのように機能しますか?

2026-03-25

製造業において、フレキシブルパッケージ押出機は、一般的に多層複合材料の製造に特化した押出コーティング・ラミネート機を指します。

ボトルや缶のような硬質包装とは異なり、フレキシブル包装は、パウチ、サシェ、ラッパーに成形できる薄くてしなやかな素材を必要とします。この機械は、プラスチックフィルム、紙、アルミニウム箔などの異なる素材層を取り込み、PEやPPのような溶融ポリマーのマイクロ薄層を機能層と接着剤の両方として使用してそれらを接着します。

ここでは、これらの機械の機能、作成される構造、およびフレキシブル包装分野での用途について説明します。

フレキシブル包装材のプロセス

フレキシブル包装材は非常に薄く、伸びたり破れたりしやすいため、これらの機械は標準的な紙コーターと比較して高度な張力制御を必要とします。一次解反:

BOPP（二軸延伸ポリプロピレン）、PET（ポリエステル）、ナイロンなどの基材が解反されます。アンカーコーティング（プライマー）:

基材は、化学プライマーが塗布され、オーブンで乾燥されるアンカーコーティング（AC）ユニットを通過することがよくあります。これにより、溶融プラスチックが滑らかなフィルムに永久に接着することが保証されます。押出・ラミネート:

プライマー処理された基材は、「ニップ」で2番目の基材（アルミニウム箔や金属蒸着フィルムなど）と合流します。同時に、押出機が溶融ポリマーのカーテンをそれらの間に直接落とします。冷却・圧着:

3つの層（基材A + 溶融ポリマー + 基材B）は、ゴム圧ロールと水冷チルロールの間で瞬時にプレスされ、単一の複合ウェブに融合されます。再巻取り:

新しくラミネートされたフレキシブル包装材は、マスターロールに完璧に巻き取られ、印刷またはパウチ製造機への送付の準備が整います。

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