フレキシブルパッキング 押出コーティング ラミネートマシン 主要コンポーネントと方法

A について柔軟な包装コーティングラインプラスチックフィルムなどの柔軟な基板に精密な液体層 (粘着剤,プライマー,バリア,ラックなど) を施す高度に専門化された工業製造システムですアルミホイル紙やバイオプラスチックなどです

このプロセスは材料の特性を向上させ,熱密封性や湿度耐性,または食品,医薬品,消費品の包装に不可欠な高光沢な仕上げを提供します.

この線がどのように機能するか,主要コーティング方法,そしてコンフィギュレーション時に考慮すべきものについて説明します.

典型的な柔軟な包装コーティングラインは,連続的に動作する巨大な多ステーションマシンである.そのコアコンポーネントには以下のものがある:

• リラックスステーション:原材料のロールを保持する.先端ラインには"ターレット"自動展開機があり,機械を停止せずに新しいロールをスプレーする.
• コロナ/炎処理機:プラスチックフィルムの表面エネルギーを変化させ 液体コーティングが完璧に粘着することを保証します
• コートヘッド (ステーション):機械の心臓部で 精密な量の液体が 動く網に施されます
• 乾燥トンネル/オーブン:熱い空気,赤外線 (IR) または紫外線を使って溶媒/水を蒸発させ,またはコーティングを固体で均質な層を残します.

• 冷却部:熱した網を冷却ロールで冷却し,材料を安定させ,また巻き上げます.
• 逆風ステーション:完成した,コーティングされた素材を,切断または袋を作る準備の良い高圧ロールに巻き込みます.

コーティングの粘度と必要な層厚さ (通常はGSMで測定される) に基づいて,異なるコーティングヘッドが使用されます.

このラインの購入やアップグレードや理解を検討しているなら 業界は現在 3つのことに重点を置いています

• 持続可能性大規模な変化を水性 (水性) コーティングそして溶媒のない技術揮発性有機化合物 (VOC) を排除し,炭素排出量を削減する.
• モノマテリアルバリア:伝統的なフィルム (PPやPEなど) を超薄のセラミック層やEVOH層で覆い,多材料アルミラミナットを代替できる高バリア,完全にリサイクル可能なパッケージを作成します.
• スマート自動化インテグレート厚み計 (X線または赤外線センサーを使用) が,真時でコーティング重量を測定し,廃棄物を防ぐために機械を自動的に調整します.

プロ・ティップ:塗装ラインの設計や調達には乾燥能力オーブンは長くはなく 高速で安全にコーティングを乾燥させるほど熱くない場合 ライン全体が減速します

新しいコーティングラインに投資したり,既存のプロセスを故障処理したり,特定のパッケージ材料のコーティング方法について決めたいですか?