両面剥離紙押出ラミネート機

二面性紙外押しラミネート機は,薄い連続層の溶融ポリマー (通常はポリエチレン,紙基板の両側に.

この過程で 非常に滑らかな水分耐性のあるベース紙がシリコンで覆われ,両面の紙になります (両面のテープから剥がれる粘着しない裏紙)ステッカーなどです.

この機械の仕組み,主要部品,用途について説明します

ほとんどの双面挤出機は",タンデム"または2つのステーションの設計を使用し,ロールをリロープし再ロードする必要なく,紙の両側を1回のパスでコーティングすることができます.

• 巻く: 紙 の 連続 の 大きな 巻物 を 精密 な 張力 に よっ て 巻く.
• 紙はT型マートの下を通り,外押し機でプラスチックペレットを溶かして紙の上部に液体ポリマーの薄いカーテンを押します.
• 冷却: 新しく 塗装 さ れ た 紙 は,すぐに 水 で 冷却 さ れ た 巨大 な "冷却 ロール" を 通過 し,プラスチック を 固め,その 仕上げ に 特定の 仕上げ (マット,光り,鏡) を 与え ます.
• 紙の網は2度目の挤出ステーションに続き,同じプロセスを逆側で繰り返します.
• 再巻き: 完成した双面 PE コーティング 紙は,マスターロールに再巻きされ,最終的なシリコンコーティング プロセスに準備されます.

• 巻き出し回し:自動スプライシング技術で装備され,ロールが切れると機械を停止することなく継続的な動作を可能にします.

• エクストルーダー:機械の核心です 熱した回転螺旋を使ってポリマー粒を溶かします

• T-Dies: 精密に設計された平らな金属ブロックで 溶けたプラスチックを完全に均等で微細なカーテンに 分布します
• コロナ処理剤: プラスチックを塗る直前に使われます.紙とプラスチックとの間の化学結合を改善するために,紙に高周波の電気放電をします.
• チールロール: プラスチック層の最終的な滑らかさを決定する高度に磨かれた冷却シリンダー.
• 厚さスキャナー: 自動センサーで,コーティングの厚さを常に測定し,均等な覆いを確保するために,自動でマートを調整します.

この機械の主な最終製品は,二面性放出包帯の基礎材料です.これらは,次のために重要です:

• 二面接着テープ (固定テープ,泡テープ,カーペットテープ)
• 医療用製品 (先端の包帯,トランスダーミックパッチ)
• グラフィックアート (写真や看板の設置のための双面接着フィルム)
• 工業用複合材料 (航空宇宙や自動車用炭素繊維プリプレッグの製造)

• 効率性: 両面を一度に塗装することで,生産時間が大幅に短縮され,単面機を2回動かすことと比べて,材料廃棄量が減少します.
• 湿度 の 安定: 両面 を 塗り 塗る こと に よっ て,紙 が 巻き込ま れる こと は 防げ ます.片側 だけ を 塗り 塗る なら,紙 は 粗い 面 の 周囲 の 湿気 を 吸収 し,猛烈 に 巻き込ま れ ます.
• 表面 密封: プラスチック 層 は 紙 の 毛孔 の 表面 を 密封 し て,高価 な 液体 シリコン (後 に 施す) が 紙 の 繊維 に 浸かっ て しまっ たり し ない よう に する.