品質 放出のコーティングのラミネーション機械 & 放出の薄板になる機械 工場

EVA (エチレンビニルアセテート) フィルム挤出ラインは,原材料のEVAコポリマーペレットを薄い連続性のある均質なフィルムに変換するために設計された完全な産業機械セットです.このフィルムは,優れた明晰さのために評価されています.EVAフィルムは,太陽光パネル包装,ラミネートガラス,包装,装飾材料に広く使用されています. ライイフィルムエクストルーションラミネートラインパフォーマンス,メリット このラインは垂直オーブンを採用し,乾燥性能を保証し,設備スペースを節約します. 二重ステーションのターレット・シャフトレス・アンワイダーとリバイバーは,ライン速度を低下させずに自動スプリッシングの安定性を保証します. EVAフィルムエクストルーションラインエクストルーションプロセス: EVA樹脂は 挤出機で溶かします 溶けたEVAは,T-die (フラットフィルムエクストルーション) または円形ダイ (吹き込みフィルムエクストルーション) を通して挤出されます. フィルムは冷却され,伸縮され,巻き込まれる. 温度制御:EVAの早期交差を防ぐための正確な加熱/冷却システム.EVAフィルム挤出ライン構成要素: エクストルーダー (通常は単回螺旋または双回螺旋)ラミネーターPLC操作キャビネット冷却ロールユニットまたは空気環または冷却 (冷却用) の3つのロール コロナ治療システム (粘着を改善するために) 厚さ制御システム自動巻き込みシステム (摩擦回転機) EVAフィルム挤出ラインのプロのプロダクト説明 (パンフレット/ウェブサイトのテキストなど) や技術プロセス概要 (エンジニア向け) を用意してほしいですか?

PPフィルム挤出ラミネートラインは 専門的な生産システムですポリプロピレン (PP) を挤出し,それを1つまたは複数の基板材料 (例えば織物) に結合することによって,ラミネートフィルムを製造するこのプロセスは,強度,阻害耐性,耐久性を含む材料の特性を向上させます. 専門家の説明はこうです PPフィルム挤出ラミネートラインの用途 紙,織物,織物でない織物,アルミホイル,またはBOPPフィルムなどの基礎材料とPPフィルムを組み合わせます.バリア特性 (湿度,油脂,化学物質),機械的強度,印刷可能性. PPフィルム挤出ラミネートライン 主要な部品 1ラインに基礎材料を供給する. 2. エクストルーダー 溶けたフィルムにPP樹脂ペレットを溶かす. エクストルーダー 3. 鋳造/挤出 T-die 溶けたPPを基板に均等に拡散する. 4.冷却ロールユニット 迅速に冷却してPPフィルムを固める. 5層を制御された温度と圧力で圧縮する. 6ローバー ローリング ローバー ローバー PPフィルム挤出ラミネートライン プロセスフロー 1基板の供給 → 2.PP樹脂の融解と挤出 → 3.溶けたフィルムコーティング → 4.冷却と固化 → 5.ラミネート → 6.リローリング.

"剥離紙押出ラミネート" は、溶融ポリマー（ポリエチレンなど）を剥離紙にコーティングして機能層を作成する押出ラミネートプロセスを指します。 剥離紙は、粘着性材料、ラベル、テープ、複合製品のキャリアまたは保護バッキングとして使用される、非粘着性表面（多くの場合シリコーンコーティング）を持つ特殊加工された紙です。押出ラミネートでは、ポリマー層が剥離紙を別の基材（フィルム、フォイル、または布など）に接着したり、紙のバリア性、強度、またはヒートシール性を向上させます。この技術は、フレキシブルパッケージング、ラベルやテープ用の剥離ライナーなど、さまざまな用途の材料を製造するために一般的に使用されています。 Laiyi両面剥離紙押出ラミネート機性能と利点: Laiyiが独自に開発した、高速、高せん断、高混合、大押出容量、耐摩耗性、省エネのスクリューを使用しています。大量の押出を確保するために、樹脂温度と金型設計の温度差は30度未満であり、フィルムをスプレーした後の剥離強度を大幅に向上させます。 シリンダーの内壁とスクリューの表面は、耐食性、超耐摩耗性、長寿命という特徴を持つ特殊技術で遠心鋳造されており、通常のスクリューの3倍の寿命があります。 ターンプレート式の巻き取りと巻き戻しにより、速度を落とすことなくロール交換の安定性を確保します。 プロセス: 押出ラミネートプロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます: 押出：熱可塑性ポリマー（多くの場合、ポリエチレン（PE）またはポリプロピレン（PP））を融点まで加熱し、ダイ（狭い開口部）を通して押し出します。 ラミネート：溶融ポリマーを剥離紙に直接押し出し、薄く均一な層を形成します。 冷却と巻き取り：ラミネートされた材料を冷却し、ロールに巻き取ります。 巻き戻し：紙基材をロールからラミネートシステムに供給します。 プライミング/コロナ処理：表面処理により接着性が向上します。 トリミングと巻き取り：完成品をトリミングし、ロールに巻き取ります。 必要であれば、カタログや製品説明に適した、より洗練された定義も提供できます。

Laiyi ラミネート機メンテナンス説明書 1. タイミングベルトとチェーンのメンテナンス タイミングベルトとチェーンの張りを定期的に確認し、最適な状態に調整してください。著しく摩耗している場合は、速やかに交換してください。 警告：機械が稼働中は、これらの作業を絶対に行わないでください。 タイミングベルトの適切な張り: 標準的な張り調整方法でベルトを締めてください。（親指で押し下げて、ベルトに弾力があるように感じられるはずです。） ベルトが緩すぎると、たるんだ部分で振動が発生する可能性があります。きつすぎると、鋭い音が発生し、張られた側で振動を引き起こす可能性があります。 チェーンの適切な張り: 一定速度での運転の場合、初期張りの設定は不要です。たるみのない適度なアイドル回転を許容してください。 正転と逆転の両方を含む運転の場合、ある程度の弾力性が感じられるまでベルトを締めてください。 2. 注油 注油口は図3に示されています。指定された種類のオイルを注入してください。

ラミネーター構造の概要 ラミネーションユニットは、主に冷却ローラー、シリコンゴム加圧ローラー、支持ローラー、剥離ローラー、エッジトリミング装置、駆動システム、および空気圧システムで構成されています。これは、押出成形された溶融フィルムを基材にラミネートするために使用され、押出ラミネーションまたは押出コーティングプロセスの主要コンポーネントとして機能します。その主な機能には、ラミネート、冷却、および成形が含まれます。 ラミネーターラインには、硬質クロムメッキ表面と二重螺旋溝ジャケットを備えたスチール冷却ローラーが装備されています。冷却水は溝層を循環し、溶融フィルムの熱を迅速に放散し、複合フィルムの効果的な冷却と成形を保証します。これにより、完成品のラミネーション強度、平坦度、外観が大幅に向上します。（図1を参照） 1. フレーム フレームは、鋼管で支持された厚い鋼板で構成されており、すべての支持穴は同時に機械加工されています。この設計により、機械加工と組み立てのエラーが回避されます。図に示すように、便利な輸送のために吊り上げ穴も設けられています。 2. ラミネーションローラー ラミネーションローラーは、駆動冷却ローラー（冷却ローラー）、ゴム加圧ローラー（ゴムローラー）、および補助ゴムローラーの3つのコンポーネントで構成されています。すべてのローラーは水冷を使用しています。冷却ローラーは、均一な表面温度を確保するために二重ヘリックス溝構造を備えています。ゴムローラーと補助ローラーは、単管設計を採用しています。ゴムローラーの圧力は、左右で個別に調整できます。 交換を容易にするために、すべてのローラーはクイックチェンジ設計を採用しています。交換する際は、ドライブベルトとパイプコネクタを取り外すだけです。 3. エッジトリミング装置 標準構成には、半自動カッターが含まれており、オプションで全自動カッターも利用できます。全自動カッターは、伝達機構を介してモーターによって駆動され、カッターシャフトを積極的に回転させます。空気圧ブレードは、切削深さを空気圧で調整するために使用されます。 4. 剥離ローラー 剥離ローラーは、フィルムを冷却ローラーから分離することを促進します。その表面はゴムまたは鋼でできており、加圧モードまたは解放モードで動作できます。 5. PTFEテープ装置 この装置は、ラミネーション中に基材の両側に溢れる可能性のある溶融樹脂がゴムローラーに付着し、ラミネーション品質に影響を与えるのを防ぎます。 (伝達図（図1）) 動作原理： モーターは冷却ローラーを駆動し、基材を積極的にガイドします。機械的伝達を介して、カッターとトラクションローラーにも電力が供給され、基材とカッターの間に速度差が生じ、よりスムーズな切断が行われます。さまざまな基材とプロセス要件に応じて、冷却ローラーに入る際に基材の平坦度を向上させるために、アークローラーを構成できます。 ラミネーションプロセス中、冷却水はロータリージョイントを介して冷却ローラーとゴムローラーに注入され、ラミネート材料を急速に冷却し、キャストフィルムと基材の間の強力な接着を確保します。 冷却ローラー仕様シリーズ： 冷却ローラー直径 φ600 φ700 φ800 φ900 ゴムローラー直径 φ310 φ310 φ310 φ310 注：上記のシリーズの一部の寸法は、顧客の要件に基づいてカスタマイズできます。

この生産ラインは単一の味方された解放のペーパー放出薄板になる機械である。   私達にまた二重側面解放のペーパー放出の薄板になる機械がある。   適用:解放のpoapersおよび写真のペーパー、等。 解放のペーパー+ PE   技術的な変数:   1）ロール幅:1700mm 2）有効なラミネーションの幅:600mm~1600mm 3）最高直径をほどきなさい:Ø1200mm 4）最高のリワインド直径:Ø1200mm 5）コア サイズ:3' 6）基質:ロール基盤のペーパー 7）基質の厚さの範囲:35-200gsm 8）放出の樹脂および最大出力:LDPE、PP、等350kg/h 9）コーティング厚さ:8g/㎡~35g/㎡ 10）コーティングの均等性の範囲:≦±5% 11）機械速度:320m/min 12）生産の速度:300m/min （厳密な速度は特定の材料および科学技術の条件によって決まる。） 13）空輸補給圧力:0.6~0.9MPa 14）給水の温度:15°~25° 15）電源:380V、50Hzの3段階

200m/minアルミニウム フィルムのコーティングのPEおよびペーパー放出薄板になる機械はイランの顧客によって命令した   適用:食品包装材料および液体の包装材料。   PAPER+PE+ALUMINUMのフィルム   主要な指定   ロール幅: 1200mm   有効な薄板になる幅: 500mm~1100mm   最高のほどく直径: Ø800mm   最高の巻き戻す直径: Ø800mm   コア サイズ: 3"   基材および厚さ: 7-20um   樹脂および厚さの範囲: LDPE、3-20gsm、≦±5%   機械類の速度: 250m/min   最高の回線速度: 200m/min （厳密な生産の速度は特定の材料および科学技術の条件によって決まる。）   空輸補給圧力: 0.6~0.9MPa   給水の温度: 15°~25°   評価される力: 260kWのまわり   実際の力: 評価される力のおよそ50%   電源: 380V 50Hz （3-phase 5ワイヤー）  

この生産ラインは国内大きい会社によって発注された。 Lminatingのフィルムの放出の薄板になる機械   PET+EVA 適用:保護薄板になるフィルム   Techinial変数: 機械幅:1200/1550mm 有効な幅:max1100/1400mm 機械速度:150m/min ねじ直径:LD100MM/LD 115MM 押出機の出力:最高250kg/hか300kg/h 使用された樹脂:エヴァのような上塗を施してある樹脂 コーティング厚さ:8-45um 最高の直径:Unwinder&rewinder:φ800mm 基本原料:ペット フィルム 次元（L*W*H）:19.5x （9.5~12） x3.8m   この機械ライン、plsのようにまた私達にないhesiteメッセージを任せれば。 あなたの時間のありがとう。  

フル オートマチックのコップのペーパー放出薄板になる機械は5月25日のリスアニアに出荷された。   適用:紙コップ/ボール、即席めん類ボール、上表紙。等. 1) ロール幅:1800mm 2) 有効なラミネーションの幅:800mm~1700mm 3) 最高直径をほどきなさい:Ø1700mm 4) 最高のリワインド直径:Ø1800mm 5) 基質:最初unwinder:ロール基盤のペーパー     サンドイッチunwinder:BOPPのフィルム、アルミ ホイル 6）ペーパー厚さの範囲:30-400gsm 7）突き出された樹脂:ねじNo.1:LDPE/PP/PBS/EAAねじNo.2:PLA 8）コーティング厚さの範囲:LDPE （8~20gsm）、PLA （25~45gsm） 9）ラミネーションの厚さの均等性の範囲:≦±5% 10）機械速度:250m/min 11の）生産の速度:LDPEのため、PLAのための最高200m/min、最高100m/min 12) 突き出る形態:Single-screw放出 13) 適当な熱可塑性樹脂:LDPE、PP、PBS、PLA 14) ねじ:φ100mm 15) 最大出力:ねじNo.1:400kg/hのLDPE/PP/PBS/EAAねじNo.2:280kg/h、PLA