品質 放出のコーティングのラミネーション機械 & 放出の薄板になる機械 工場

柔軟なパック エクストルーション ラミネート大量の製造プロセスで,生プラスチック樹脂を溶かして混合し,連続した薄いシートやフィルムに形成する.柔軟な包装製品の幅広い種類を作成するために使用される主要な材料ですシンプルなプラスチック袋から 複雑な多層食品袋まで 基本原理は,溶けたポリマーを模具 (特に形状のある開口) を押し通し,特定の厚さと幅を持つ均一で二次元構造を作成することです. A について 柔軟なパッケージの挤出このプロセスは,ポリマー (通常はポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),EVA,その他の樹脂) を溶かして,直接基板に塗り込む薄膜層で外押しするものです. 目的: 包装 の 耐久性,防水性 (水分,酸素,油脂 に 対し て),印刷 能力,密封 能力 を 与える 層状 や 覆い た 構造 を 作り出す. 柔軟なパッケージエクストルーションの応用: 食品包装 (スナックパック,冷凍食品袋,飲料用紙箱) 工業用包装 (セメント袋,化学品袋,保護用包装) 医療用および衛生用パッケージ (無菌包装,使い捨て製品パッケージ) 柔軟なパッケージエクストルーション この プロセス の 主要 な 利点 軽量・少量:硬いパッケージ (ボトルやバブなど) よりもはるかに少ない材料を使用し,廃棄物や運送コストを削減します. カスタマイズ可能な性能: コエクストルーションにより,エンジニアは特定の製品に対する正確な特性 (障壁,強度,密封) を"ダイヤル"することができます. 費用対効果: 非常に高速な生産速度と継続的な運用により,経済的な. デザインの柔軟性: 突出的なパッケージの形状や開くのに簡単な機能が可能です.

包装押出ラミネートは、紙、プラスチックフィルム（BOPP、PET、CPP）、アルミ箔、不織布などの基材に、溶融プラスチック層（PE、PP、EVAなど）を塗布するプロセスです。ラミネート構造は、強力な接着性、優れたバリア性、および改善されたシーリング性能を提供します。食品包装、医療包装、工業用バッグ、紙ベースのコーティングに広く使用されており、押出ラミネートは、高効率、費用対効果、および接着剤ラミネートに代わる環境に優しい代替手段を提供します。 包装押出ラミネート 重要なコンポーネントには、押出機、ラミネーター、巻き戻しなどがあります。押出機 Laiyi特許スクリューは、高速回転、高せん断、高混合、耐摩耗性、省エネ性を特徴とし、ダイリップとダイから出てくるポリマーの温度差を30℃未満に抑えることができ、剥離強度を大幅に向上させます。 バレル内面とスクリュー表面は合金で遠心鋳造されており、耐腐食性と耐摩耗性を特徴とし、その耐用年数は通常、通常のスクリューの3倍です。 ラミネーター ラミネートユニットは、冷却ロール、シリコンゴムで覆われた加圧ロール、バックロール、エッジトリミング装置、歯車装置、空気圧装置などで構成されています。ロールには、ロール交換の時間を節約し、冷却水が現場を汚すのを防ぐためのクイック分解ゲージが装備されています。 巻き戻し (シャフトレスアンワインダー) 2つ以上の基材ロール（例：紙、箔、フィルム）が巻き戻し機に装着されます。これらの基材は「ウェブ」と呼ばれ、機械に供給されます。 一次基材：多くの場合、機能層（例：バリア用のアルミ箔、剛性用の紙）。 二次基材：多くの場合、シーラントまたは印刷可能な層（例：ポリエチレンフィルム）。 押出ラミネート は、高性能で耐久性があり、保護的なフレキシブルパッケージングを製造するための基盤技術です。多様な材料を単一の堅牢な構造に組み合わせる能力により、食品・飲料から医薬品・医療機器まで、賞味期限の延長、製品保護、機能性を要求する業界にとって不可欠なものとなっています。

メインアンワインダー: アンワインディング装置は、アンワインディング張力制御システム、材料受け取り装置、および 偏差修正 装置、その他のデバイスで構成されています。 薄いものから厚いものまで、高性能インバーターモーターの精密張力制御システムは、加速、減速、高速ロール交換期間中に発生するしわを防ぎ、材料の損失を最小限に抑えることができます。ベース材料をクランプするためのワンクリックエアチャックは、ベース材料の連続的なロール交換を実現するのに役立ちます。 アンワインダーには、ダブルステーションフリップタイプ自動アンワインダーと、ロールスタンド付きカップペーパーアンワインダーの2種類があります。 莱伊押出コーティングラミネートラインダブルステーションアンワインダー: 1. アンワインド径: Φ800mm, Φ1200mm2. 複数の材料に適用でき、幅広い用途があります:3. 機械を停止したり速度を落としたりすることなく、自動的にロール交換できます:4. ワンボタンとノーボタンタイプの操作があり、シンプルで便利です:5. 設置面積が小さく、生産スペースを節約できます。

EVA (エチレンビニルアセテート) フィルム挤出ラインは,原材料のEVAコポリマーペレットを薄い連続性のある均質なフィルムに変換するために設計された完全な産業機械セットです.このフィルムは,優れた明晰さのために評価されています.EVAフィルムは,太陽光パネル包装,ラミネートガラス,包装,装飾材料に広く使用されています. ライイフィルムエクストルーションラミネートラインパフォーマンス,メリット このラインは垂直オーブンを採用し,乾燥性能を保証し,設備スペースを節約します. 二重ステーションのターレット・シャフトレス・アンワイダーとリバイバーは,ライン速度を低下させずに自動スプリッシングの安定性を保証します. EVAフィルムエクストルーションラインエクストルーションプロセス: EVA樹脂は 挤出機で溶かします 溶けたEVAは,T-die (フラットフィルムエクストルーション) または円形ダイ (吹き込みフィルムエクストルーション) を通して挤出されます. フィルムは冷却され,伸縮され,巻き込まれる. 温度制御:EVAの早期交差を防ぐための正確な加熱/冷却システム.EVAフィルム挤出ライン構成要素: エクストルーダー (通常は単回螺旋または双回螺旋)ラミネーターPLC操作キャビネット冷却ロールユニットまたは空気環または冷却 (冷却用) の3つのロール コロナ治療システム (粘着を改善するために) 厚さ制御システム自動巻き込みシステム (摩擦回転機) EVAフィルム挤出ラインのプロのプロダクト説明 (パンフレット/ウェブサイトのテキストなど) や技術プロセス概要 (エンジニア向け) を用意してほしいですか?

PPフィルム挤出ラミネートラインは 専門的な生産システムですポリプロピレン (PP) を挤出し,それを1つまたは複数の基板材料 (例えば織物) に結合することによって,ラミネートフィルムを製造するこのプロセスは,強度,阻害耐性,耐久性を含む材料の特性を向上させます. 専門家の説明はこうです PPフィルム挤出ラミネートラインの用途 紙,織物,織物でない織物,アルミホイル,またはBOPPフィルムなどの基礎材料とPPフィルムを組み合わせます.バリア特性 (湿度,油脂,化学物質),機械的強度,印刷可能性. PPフィルム挤出ラミネートライン 主要な部品 1ラインに基礎材料を供給する. 2. エクストルーダー 溶けたフィルムにPP樹脂ペレットを溶かす. エクストルーダー 3. 鋳造/挤出 T-die 溶けたPPを基板に均等に拡散する. 4.冷却ロールユニット 迅速に冷却してPPフィルムを固める. 5層を制御された温度と圧力で圧縮する. 6ローバー ローリング ローバー ローバー PPフィルム挤出ラミネートライン プロセスフロー 1基板の供給 → 2.PP樹脂の融解と挤出 → 3.溶けたフィルムコーティング → 4.冷却と固化 → 5.ラミネート → 6.リローリング.

この生産ラインは単一の味方された解放のペーパー放出薄板になる機械である。   私達にまた二重側面解放のペーパー放出の薄板になる機械がある。   適用:解放のpoapersおよび写真のペーパー、等。 解放のペーパー+ PE   技術的な変数:   1）ロール幅:1700mm 2）有効なラミネーションの幅:600mm~1600mm 3）最高直径をほどきなさい:Ø1200mm 4）最高のリワインド直径:Ø1200mm 5）コア サイズ:3' 6）基質:ロール基盤のペーパー 7）基質の厚さの範囲:35-200gsm 8）放出の樹脂および最大出力:LDPE、PP、等350kg/h 9）コーティング厚さ:8g/㎡~35g/㎡ 10）コーティングの均等性の範囲:≦±5% 11）機械速度:320m/min 12）生産の速度:300m/min （厳密な速度は特定の材料および科学技術の条件によって決まる。） 13）空輸補給圧力:0.6~0.9MPa 14）給水の温度:15°~25° 15）電源:380V、50Hzの3段階

200m/minアルミニウム フィルムのコーティングのPEおよびペーパー放出薄板になる機械はイランの顧客によって命令した   適用:食品包装材料および液体の包装材料。   PAPER+PE+ALUMINUMのフィルム   主要な指定   ロール幅: 1200mm   有効な薄板になる幅: 500mm~1100mm   最高のほどく直径: Ø800mm   最高の巻き戻す直径: Ø800mm   コア サイズ: 3"   基材および厚さ: 7-20um   樹脂および厚さの範囲: LDPE、3-20gsm、≦±5%   機械類の速度: 250m/min   最高の回線速度: 200m/min （厳密な生産の速度は特定の材料および科学技術の条件によって決まる。）   空輸補給圧力: 0.6~0.9MPa   給水の温度: 15°~25°   評価される力: 260kWのまわり   実際の力: 評価される力のおよそ50%   電源: 380V 50Hz （3-phase 5ワイヤー）  

この生産ラインは国内大きい会社によって発注された。 Lminatingのフィルムの放出の薄板になる機械   PET+EVA 適用:保護薄板になるフィルム   Techinial変数: 機械幅:1200/1550mm 有効な幅:max1100/1400mm 機械速度:150m/min ねじ直径:LD100MM/LD 115MM 押出機の出力:最高250kg/hか300kg/h 使用された樹脂:エヴァのような上塗を施してある樹脂 コーティング厚さ:8-45um 最高の直径:Unwinder&rewinder:φ800mm 基本原料:ペット フィルム 次元（L*W*H）:19.5x （9.5~12） x3.8m   この機械ライン、plsのようにまた私達にないhesiteメッセージを任せれば。 あなたの時間のありがとう。  

フル オートマチックのコップのペーパー放出薄板になる機械は5月25日のリスアニアに出荷された。   適用:紙コップ/ボール、即席めん類ボール、上表紙。等. 1) ロール幅:1800mm 2) 有効なラミネーションの幅:800mm~1700mm 3) 最高直径をほどきなさい:Ø1700mm 4) 最高のリワインド直径:Ø1800mm 5) 基質:最初unwinder:ロール基盤のペーパー     サンドイッチunwinder:BOPPのフィルム、アルミ ホイル 6）ペーパー厚さの範囲:30-400gsm 7）突き出された樹脂:ねじNo.1:LDPE/PP/PBS/EAAねじNo.2:PLA 8）コーティング厚さの範囲:LDPE （8~20gsm）、PLA （25~45gsm） 9）ラミネーションの厚さの均等性の範囲:≦±5% 10）機械速度:250m/min 11の）生産の速度:LDPEのため、PLAのための最高200m/min、最高100m/min 12) 突き出る形態:Single-screw放出 13) 適当な熱可塑性樹脂:LDPE、PP、PBS、PLA 14) ねじ:φ100mm 15) 最大出力:ねじNo.1:400kg/hのLDPE/PP/PBS/EAAねじNo.2:280kg/h、PLA